柱状活性炭使用时间与生产方法

柱状活性炭如果在正常的情况下使用，一般寿命是三五年，但如果过滤的杂质较多，吸附饱满了它的寿命也到了就需要及时更换，如果是用于水质净化，日常要多留意水质排放是否达标，生产活性炭之前需要先对原材料进行准备，然后开始生产，后对成品进行烘干，下面详细介绍。

柱状活性炭使用时间

１、在实际使用中，被不断过滤的情况下能用多久。不过活性炭的存放寿命一般在３一５年，但也要取决于封存的环境、温湿度和产品的质量。

２、柱状活性炭过滤的量有多大。只有当它吸满了脏东西而饱和后，其使用寿命也就到头了。在一般情况下活性炭的使用寿命多也不会超过一年。

３、正常情况下水处理活性炭的使用一般都在一年以上的，气体净化、废气处理用柱状活性炭在８个月或更长时间。经过长时间的使用后，活性炭吸附饱和后就需要进行更换了。

４、柱状活性炭工作的环境为未经过滤的原水，并且水质较好时，水浊度在１０以下一般用３一６年更换。河水一般在３一４年更换一次。

５、柱状活性炭的反洗称滤料再生，再生周期的控制，预示着活性炭能否使用长久。反洗控制的好的话，一般能再次使用２一３年，当然和您所过滤的水质好坏也有关系，使用寿命长短不一样。

６、在使用柱状活性炭的时候，应该定期的进行注意观察出水的效果，如果发现有排放指标不达标，应该及时的进行检修。

柱状活性炭生产方法

１、原料准备工序

１）与干法压型炭的不同之处在于几乎每一单品种的原煤都能与煤焦油一起制造柱状炭产品 ，在实际生产过程中，为了获得某种综合性能可符合用户使用要求的产品，多种原煤的混配技术亦如干法压型炭的生产一样，是十分常见的。柱状活性炭生产所用原料煤种的选择方法及质控方法与干法压型炭相似。

２）一般地，运送到活性炭生产厂的煤焦油应在贮罐中陈化７～ １０天，且陈化温度控制在５０°Ｃ以上，目的是清除大量的水分和轻油类物质，并增加焦油的粘稠度。

３）使用之前将煤焦油加热至８０°Ｃ左右，用泵输送至生产现场的焦油调质罐中，边加热边搅拌，当沥青含量较低时投加适量的沥青粉，当沥青含量过高时投加适量的绿油、重油或防腐油等，最后使其沥青含量达到６０ ～ ６５％ ，并加热至１００ ～ １１０°Ｃ备用。选出的原煤经破碎、磨粉制成细度＜ １８０目的粉体，输送至煤粉贮罐备用。

２、捏台、挤条工序

１）根据原煤煤种及目标炭品种的不同，将煤粉、煤焦油和热水按不同比例混合后，在捏合机或螺旋混合机中充分捏台。捏合程度采取感官测试法判定，当混合料可用手轻易捏成团状，但取消外力后又能轻易散开时，认为捏合程度是适当的。

２）将混合煤膏加入压伸机中（压伸机的压伸缸中已预先置入固定了模孔尺寸的模盘和模具），于１８ ～ ３０ＭＰａ压力下挤成条料，将长的条料手工掰碎或机械切段后，在干净的水泥地面上摊开、晾置一段时间后备用 （晾料时间随条料粒径的加大而延长，一般为４ ～ ２４小时）。

３、炭化及活化

工艺过程和质控方法与直接破碎炭的方法相当。

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